內衣廠的故事

隔行如隔山。深圳寶安區的一間港資大型內衣廠，管理人員全部都是香港的姑娘和師傅，內地是用小姐和先生來稱呼的，在香港的制造業中，都是用姑娘和師傅來稱呼。這些管理姑娘都是真正的姑娘，都是沒有結婚的大姑娘，差不多都有30～40多歲了吧!她們幾乎日夜忙于管理生產、忙于繁雜的手工管理，獻身內衣廠而變成了老姑娘。

這間內衣廠，做的是國外名牌的胸圍和內褲，在廠里，可不是用這些正規的文字的，把胸圍叫做：圍;內褲叫做：褲仔，還有連身衣，把它叫作：連浪就行了。那些裁床的男孩子拿著‘圍’到跟單部，問及布紋如何，可否開裁呀，好像這件‘圍’不是胸圍。

內衣廠的模式：盡管做內衣的工序不是太復雜，但多而細，生產安排、計件工資都是月月頭痛、月月出錯、月月扯皮不斷，在生產方面又特別的嚴格，比普通的成衣制作嚴格得多，質量、質地、質感要求更加嚴格。

一次因染色的問題，導致肩帶丈巾和布身之間有5%的差異，如果單純把丈巾和衫身布放在一起對色，顏色基本上是沒有問題的。可是把丈巾車到半成品上就成問題了，衫身顯紅色，丈巾帶藍色。盡管是5%的差異，可這是國外品牌，品質至高無上，絕對會被客人拒絕收貨還要索賠，8000件就因為混批，造成全部返工，損失慘重，此類事件時有發生。從此，醞釀了兩年之久的ERP，終于讓老板下令30天內，必須選型完畢，開始實施。

ERP真是靈丹妙藥，不但治了企業的病，更治了老姑娘的病，有轉老還童之功用。

服裝業競爭態勢簡析

服裝行業的產值平均每年增長14.55%，品牌數增長18%，訂單交貨期增快30%，物料、運輸、人工成本增長38%，而款式壽命快速縮短68%。

服裝廠商壓力越來越大，價格競爭將越來越激烈。自由品牌企業通過品牌經營獲取更大收益，拉動服裝價值鏈整體效益的增長。國內企業與外商的合作已由原來的款式設計和面料采購，擴展到生產技術和加工工藝領域。

在今年內衣巴黎國際博覽會上，內衣三大趨勢，一是最精致講究的內衣采用鮮艷及柔和兩種色系，強調手工生產與工業生產的結合;二是黑色內衣，在色澤上還透出深紫色或是藍色等;三是使用金、銀、銅絲線，造出金屬效果，表達對異國情調的向往。游泳衣被擴大到內衣里來，使用了各種新材料，如超薄纖維、彈性纖維。

新的的挑戰，不斷從國際、國內襲來，打造品牌和拓展營銷已成為行業競爭焦點。全行業關注或加快實施服裝信息化管理系統已成為大趨勢。

理解服裝業ERP作用與目標

一般的認識：有人說，為了更加準確實時地獲得信息;也有人說，是為了提高企業的管理水平。 “目標”是獲得更多的利潤。

高層次的本質認識：服裝行業ERP要達到三個重要目標?最大限度增加凈利潤、最大限度增加投資回報率、最大限度增加現金流。

簡單而言ERP是要用最少的投入，換取更多的利潤。如果一個企業投入1億人民幣賺了100萬;而另一家企業賺同樣的利潤只投入了1000萬。二者之間的差別是顯而易見的，上了ERP就會變成后者。一個企業可以在帳面上利潤豐厚，如果銷售業績良好但回款率低，資金沉淀在應收帳或壞帳中，企業的業績再好也會被長期的負資金流拖垮。ERP就是先進管理的魔術師!

實現三大目標的途徑是什么?

提高產銷率(throughput)。產銷率代表一個企業通過銷售所產生的資金的速度。企業所生產但未能售出的產品不是產銷率。

減少庫存(inventory)量，庫存是企業為了其出售的產品所購買物品的投資。

減少經營費用(operating expense)，經營費用是企業用于將庫存轉化為產銷率的資金。經營費用不僅包含直接勞動成本，也包括管理費、設備、工具等等。

上面簡稱‘一加兩減’原則。

如果一個員工的工作不為將庫存轉變成產銷率而作出貢獻，那么他的成本純粹是企業的浪費。這三大指標形成一個閉環，企業先將產銷率投資在庫存上，再通過經營費用將庫存變成產銷率。從經營角度講，我們應該注重提高企業的產銷率，同時降低庫存量和經營費用。這樣，才有利于提高凈收入和投資回報率，保持現金流的良性周轉。

三大指標的提升是一個系統性問題，依靠人腦、人工、人手已經不可能，必須換腦，必須靠電腦信息系統，這就是ERP信息化管理。

產銷率是最重要的指標，庫存和經營費用的降低都是有限的，惟獨產銷率的提高是無限的。服裝行業ERP的最根本目標就是圍繞‘一加兩減’。

實現‘一加兩減’的關鍵問題：

最少、最準的采購，最少、最準的物料，最快、最準的排產，最快、最準的分銷，最快、最多的回款。??這就是服裝行業ERP解決的根本問題。

以上根本問題實際上是服裝業最頭痛、最難解決的問題。是人腦管理解決不了的問題。

企業最大的成本在那里?采購成本、庫存成本、人工成本，這些成本是企業難于用人工管理所能有效降低的。

服裝業影響‘一加兩減’的環節在那里?客戶訂單與分銷環節，設計打樣環節，BOM工藝環節，物料計劃與采購環節，工單排產與工票環節，成品裝箱與發貨環節，應收應付與資金管理環節，成本核算與計件工資環節，這八大環節也就成為服裝行業ERP的基本任務與評價的基本原則。

有用的服裝行業ERP必須解決那些關鍵問題?

1、簡明、清晰解決服裝款號、面料、顏色、尺碼四維因素的難題

在服裝行業ERP采用面料組、顏色組、尺碼組、部件組來簡化解決復雜的款式、面料、顏色、尺碼思維特性因素，采用雙界面方式解決四要素的錄入界面、報表及打印問題。很好解決單據、報表、打印三大難題，全面解決四維行業報表的實現。

2、很好解決服裝研發、設計、打樣系統，力求做到和CAD集成化、一體化

能夠全過程管理服裝研發、設計、打樣，隨時掌握研發進度、費用及成果，實現，服裝設計開發(市場預測→圖稿設計→樣衣物料采購→生產→驗證及評審→更正→ 確認→輸出完整的BOM表、尺寸規格表、工藝圖、工藝路徑及標準工時/成本、工藝標準及說明、檢驗標準)的管理流程。

3、全面、集成解決復雜的服裝工藝管理難題

服裝行業ERP的工藝卡就是藍圖與脈搏，必須將物料表、尺寸規格表、工藝圖、裁剪圖、樣圖、繡花圖、吊嘜圖等集成管理，并在工序、工藝路線中集中管理各工序的標準工時、標準成本、標準工價，工藝標準說明、檢驗標準、分扎方式、成本歸集標識等。

4、完美解決服裝BOM快捷錄入與自動生成的難題

服裝行業ERP的BOM就是神經，必須能在同一界面，通過對一個款號錄入單耗表、配色表等信息，立即自動生成多顏色、多尺碼制造BOM，同時須解決同款變異BOM，同款同色同碼物料變異，BOM分段設定，BOM頻繁更改，同款多面料BOM;

5、全面采用條形碼，解決服裝生產繁雜的工票、飛仔跟蹤難題

服裝工票就是血液，服裝工票(飛仔)條碼管理系統(裁床、工票、計件一體化)，采用條碼跟單和計飛技術，大大提高工作的效率和企業管理水平。根據裁床記錄，自動生成工單工票，自動分扎，生產過程自始至終跟蹤扎號，同時打印分扎條碼工票單據，工序結束可以快速掃描工票，自動統計生產進度及計件工資。

6、采用嘜架比例分扎技術解決裁床裁剪管理難題

裁床管理是服裝生產關鍵工序也是物控、發料、工票管理的關鍵，及其重要。服裝行業ERP根據設定裁剪方案，錄入麥架比例，登記拉布數量及分層數據，自動生成裁片明細，并自動分扎。始終以扎跟蹤生產。打印裁床拉布記錄、床次打印、扎號打印。

7、必須解決服裝工單智能、快速排程瓶頸難題

服裝排程就是大腦。服裝行業ERP必須解決服裝生產排程的瓶頸問題，工單安排可即時了解下達生產車間、班組的產能、負荷率，可以從工時、人力、設備三個方面提供準確的產能信息，同時可以方便快捷的了解各車間、班組、工序的產能情況，生產進度情況，用甘特圖表示生產進度及預計完成情況，用甘特圖表示產能比例等。實時了解人力、設備能力，在產進度，預測生產完成日期使調度人員能準確下達工單任務。

8、多角度解決服裝訂單、生產、工單的多環節跟蹤難題

服裝行業ERP必須完整解決服裝生產的進度跟蹤問題，包括樣衣生產進度、采購進度、紙樣嘜架進度、裁床與印繡花進度、車縫生產進度，工飛掃描、工序錄入、實際工時/成本/效率分析、預警與各進度的調整，可以進行各關鍵工序的進度分析。

9、解決服裝的分類成本核算及控管問題

必須科學解決如何將眾多的物料能方便、簡易的按物料大類(主料、輔料、包裝)小類(前片、后片、里料、拉鏈、膠袋)歸集為材料成本，將眾多細小工序的直接人工成本歸集到大工序(剪裁、縫制、整燙、包裝)，同時，可以以單款單件成本，單款多件成本，多款多件成本報表。

10、必須解決服裝生產的裝箱配碼、裝箱單、按件按箱管理庫存與發貨

服裝行業ERP必須完整解決服裝生產的進度跟蹤問題，包括樣衣生產進度、采購進度、紙樣嘜架進度、裁床與印繡花進度、車縫生產進度，工飛掃描、工序錄入、實際工時/成本/效率分析、預警與各進度的調整，可以進行各關鍵工序的進度分析。

11、解決服裝多變環境的生產管理及一系列行業特性及生產特殊問題

主要特殊問題或行業特性問題包括：面料分段采購與下達，BOM的分段設定，物料變更、款式顏色尺碼計劃變更、生產人員變更，客戶的訂單的邊設計、邊生產、邊采購問題;主要面料、輔料、專用材料的訂單分配問題，主要材料的備料管理，解決已分配量、可用量、凍結量問題。裁床分床、分扎、分疊的條形碼管理，可按一定數量作為一個條形碼。

服裝業構建ERP系統時如何入手

1. 制定信息系統投資目標。必須確定經過量化的業務目標，例如，對提高產銷率，或降低庫存量和經營費用要有預期目標。然后，檢查業務流程，找出必須加以改進的環節，確定運作目標。提出系統運行速率和信息種類的具體要求。

2.落實信息系統項目的規模與范圍。要確定上述業務流程中涉及組織中哪些業務單位和部門、系統中包括哪些模塊。通常一套成型的信息系統與企業需求 100% 相符是不可能的。準確確定系統二次開發。

3.制定實際的項目計劃。整體規劃、分期實施、夯實每步，確定現有業務流程中的弊端，目前和今后若干年需要改進的環節。堅持8/2定律。

附：服裝業面臨問題與困境

◆傳統的手工業務處理，大大降低了企業效率，而且出錯率增加;

◆訂單的執行情況難以隨時監控，很難做到訂單數量是多少、已交貨數量、已生產數量、 未交貨數量及是否延誤交貨期等;

◆物料需求的計算較復雜，根據訂單的品種數量、物料清單以及結合現有可用庫存，計算出所需采購原材料數量，所需加工的半成品數量、所需外協件的數量，由于不同的成品可能使用同一部件，而且采購的物料可能分批到貨、現有庫存的消耗，采用人工來處理費時費力，效率低且難免會出現差錯;

◆不能及時監控生產領料情況，可能造成車間不能按需領料，大量原材料滯留在生產現場，影響計劃采購的材料數量;

◆產品規格、型號、品種較多，物料品種多且零碎、造成物料管理復雜，無法隨時了解原材料、半成品、成品的收、發、存的情況;

◆缺乏準確依據的采購計劃，造成大量的盲目采購以及資金的無效占用;

◆物料的出入庫、物料移動、盤點、貨物補訂、生產補料等業務處理過程，非常復雜而煩瑣，依靠傳統的手工處理或個別部門電腦處理，不僅浪費大量的人力、物力、時間，而且精確程度極低，另外加上盲目采購，造成大量的庫存積壓或短缺;

◆生產用的基礎數據，復雜而繁多，企業傳統的卡片式管理，顯然已不能適應高效率的生產資源消耗、需求、儲備動態變化的要求;

◆不能監控原材料儲存數量、時間及安全存量報警;

◆不能及時準確了解需要采購的原材料數量;

◆主生產計劃、物料需求計劃具有非常大的盲目性，生產過程管制乏力;

◆不能合理建立物料清單(BOM )及各項生產用的基礎數據;

◆主生產計劃的建立可能沒有據可依，切實可行的預測;

◆未能準確考慮生產過程的廢品系數、廢品因子;

◆未能及時靈活的進行各種生產計劃的應變;

◆未能合理制定與企業生產模式相匹配的生產控制;

◆未能隨時得知某種物料的收、發、存的狀況;

◆不能監控零配件報廢情況;

◆未能及時得知需要盤點的物料及盤點結果;

◆未能隨時對現存的物料進行生產配比的模擬預算;

◆未能在保證生產的前提下，最大程度的降低庫存;

◆供應商的選擇體系未能完善而合理;

◆采購合同的執行是否有絮而不紊;

◆采購資金的占用是否有計劃而不盲目;

◆無法監控采購退回數據;

◆無法監控采購未到貨情況;

◆未能對供應商進行評鑒;

實施服裝行業ERP軟件實現效果以及達到的基本功能 ：

◆根據生產單能自動、快速形成BOM清單;

◆提供采購優先級計劃，便于合理安排采購計劃;

◆自動產生物料需求計劃，車間生產計劃和物料的采購計劃;

◆自動排程多張訂單和生產計劃單;

◆模擬計算出采購成本和庫存資金占用情況，從而在滿足生產需要的前提下，最大限度降低采購資金和庫存資金;

◆適時監控采購未到貨情況、采購退回情況、采購付款情況、生產領料退回情況，為達到帳實相符及管理分析提供依據和保證;

◆依據 ABC物料分類方法，提供不同的采購控制模式;

◆對供應商進行綜合評價，選擇優秀的供應商，以保證產品質量及交貨周期，降低成本，并提供供應商交貨情況的查詢和預警功能;

◆自動產生正式制造通知單和請購單;

◆可根據制造通知單進行生產或分裝，自動產生生產領料單和委托外加工單，完成成品的繳庫工作;

◆提供車間日歷，作為推算生產期及采購收貨的依據;

◆依據生產實際和企業資源來合理安排人力資源和設備資源等;

◆可對生產出的成品進行品質檢驗;

◆通過人工及制造費用分攤設定，數字化地考核各個部門的績效;

◆提供采購過程的全面管理和控制;

◆支持批量采購，提供對采購執行情況的管理控制和查詢;

◆依據對倉庫物料不足數進行預測的功能，提供對倉庫物料積壓成本的原因分析;

◆依據采購訂單進行簽收、檢驗、入庫的全程控制;

◆系統自動生成應付款，根據生產需要進行發料控制，提供材料倉庫的綜合查詢功能;

◆支持多倉庫的管理，提供采購和物料使用過程中的全面跟蹤，一旦發生退貨處理，系統可以自動追加采購訂單并修訂相關的應付款;

◆提供不良品倉庫的出、入庫、調撥、盤點、報廢、綜合查詢的管理功能;

◆及時提供產品的實際成本，為成本核算和管理分析提供基礎數據，對應付款實行全面管理跟蹤;

◆提供對系統各用戶操作權限的管理功能，并對用戶的使用狀態進行實時跟蹤。

◆可以定義用戶權限模塊，提供多級別的用戶權限設置功能

-- 來源：互聯網