近日，中國紡織工業聯合會副會長高勇在ldquo;中國紡織生態文明萬里行mdash;mdash;走進魯泰rdquo;活動上表示，作為中國最傳統的制造業之一，中國紡織行業在需求疲軟、產能過剩、人口紅利消失等現實情況下，亟待轉型升級。而通過綠色生產、智能制造來提升企業的核心競爭力，已然成為眾多紡織服裝企業不約而同采取的統一行動。

　　紡織服裝業

　　開啟ldquo;智能紡rdquo;模式

　　ldquo;自動穿筘機每分鐘可穿140多根紗線，其工作效率是人工的8.6倍，且保證了質量。rdquo;在山東魯泰紡織股份有限公司的生產車間，副總經理張建祥指著一臺從瑞士進口的自動穿筘機對記者介紹，ldquo;目前，公司已擁有自動穿筘機43臺（套），自動穿筘比例占到總量的94%以上，減少了1200多人的用工計劃。穿筘崗位真正實現了lsquo;早班有人，中班少人，夜班無人rsquo;的夢想。rdquo;

　　北京現代產業規劃研究院院長彭劍彪在接受記者采訪時指出,目前我國正在大力推進ldquo;中國制造2025rdquo;，經濟增長動力結構發生了深刻的變化，拼人力、拼資源、拼生態的時期已經一去不復返了，包括紡織企業在內的傳統制造業，要想抓住新一輪產業變革的機遇，必須要實現創新驅動，加快新一代信息技術與紡織服裝行業的融合。

　　據張建祥介紹，為了搶占ldquo;智能rdquo;制造的新高地，實現智能生產，魯泰通過在關鍵工序、重點裝備和特殊崗位上推行智能制造，逐步實現裝備智能控制、產品在線檢測、生產流程信息化管理。在提高勞動效率的同時，更是讓員工從艱苦、繁瑣的體力勞動中解放出來。除此之外，魯泰還在紡紗工廠推行了ldquo;Erdquo;系統，將紡紗工藝數據等信息通過實時監控，實現了故障統計及預警、車間生產狀況實時告知等功能，構建了高效的智能制造模式，推動了傳統企業向ldquo;智慧企業rdquo;的轉型。

　　而在廣東佛山的愛斯達服飾有限公司的制造車間內，其自主研發的智能激光雕刻裁剪一體機則能在18秒內能裁剪好一條牛仔褲、3分鐘可完成洗水效果hellip;hellip;生產效率得到大大提升，成本也大大地降低。

　　在愛斯達創始人樊友斌看來，智能制造是傳統服裝行業未來轉型的必然之路，否則就會被市場淘汰。

　　愛登堡(中國)有限公司董事長田啟明認為，在ldquo;用工荒rdquo;、勞動力成本居高不下的今天，智能制造的變革是傳統制造業走出當下困境的有效方法之一，能夠助力企業提高利潤率，增加核心競爭能力。ldquo;未來，會有越來越多的企業使用智能技術，而這也是傳統服裝行業轉型升級的必然之路。rdquo;

　　智能化

　　遇ldquo;資金rdquo;與ldquo;人才rdquo;瓶頸

　　彭劍彪認為，新常態下的紡織服裝行業發展環境正在發生深刻變化，對于勞動密集型的紡織服裝產業來說，傳統的資源消耗以及勞動力持續投入發展模式已經行不通了。然而，要讓行業內的企業采用更多的智能化技術，向智能制造縱深發展，顯然步履維艱。

　　據權威部門調查顯示，約有71.1%的企業認為，當前發展自動化面臨的首要問題是成本太高。據對已經完成ldquo;機器換人rdquo;改造企業的調查，有超過一半的企業投資額在1000萬元以上。這不是一筆小數目，加之近年來企業融資成本上漲、融資難等因素，讓企業對機器換人望而卻步。

　　同時，在龍峰紡織副總經理施曉輝看來，企業設備升級了，一線人才也要跟著升級，只有實現人的自動化與機器的自動化有效配合，才能最大限度地實現精益管理，從而降低企業的生產運營成本。

　　ldquo;缺乏高素質的人才也是當前紡織企業所面臨的瓶頸問題。rdquo;浙江一家紡織企業的負責人對記者坦言，ldquo;引進了智能設備，對高級技術人才以及設備維修維護人員的需求也就隨之而來了。但就目前紡織企業現有的一些員工來看，仍然是以傳統生產線操作工為主，能夠熟練掌握智能設備的技術員工較少。即使引進先進設備，人才的斷層也不能讓企業的智能制造優勢發揮出最大效能，達到預期的生產效益。rdquo;

　　ldquo;目前可能有很多紡織服裝企業對于智能化改造持觀望態度，怕投入產出不成正比。對于那些有條件進行智能化改革的企業來說，應該有革新的決心和魄力,吸收一些走在智能制造前列的企業經驗，結合自身實際情況，酌情進行借鑒。rdquo;彭劍彪表示。打破資金和人才匱乏瓶頸，提高科技含量，提高生產效率，是紡織行業轉型升級的唯一出路。